热轧无缝管技术工艺流程
热轧钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时热轧无缝管经营规格：外径4mm-426mm 壁厚 0.5mm-80mm
热轧无缝管的除锈速度取决于磨料的 类型和磨料的 排量，即单位时间内磨料施加到热轧无缝管的 总动能E及单颗粒磨料的 动能E1。
热轧无缝管按照断面形状，异形管热轧无缝管分圆形和异形两种，精密无缝管生产遇到的问题异形管有方形，椭圆形，三角形，六角形，瓜子形，星形，带翅管多种复杂形状。
式中： m ——磨料的 喷(抛)量;
V ——磨料运行速度;
m1——单颗粒磨料的 质量(Mass)。
m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的 成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，异形管y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的 磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
无缝钢管生产工艺冷拔和热轧的区别分析
(1)热加工和冷加工的区别
热轧是热加工，冷拔是冷加工
(2)主要区别：
热轧是在再结晶温度以上进行轧制，冷轧为在再结晶温度以下轧制;
冷轧有的时候也会有加温的，但是温度比较低，异形管因为冷轧之后会产生加工硬化，不锈钢无缝钢管，精密无缝管生产遇到的问题如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。
冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。热轧无缝管生产是无缝钢管生产工艺的一种，也是无缝钢管生产工艺普通简单的一种，热轧无缝管-冷拔无缝管-精密无缝管-无缝网站晚上正能量www正能量不用-山东正能量WWW正能量直接进钢材有限公司外径30mm以上无缝钢管就可热轧生产，国内外径无缝钢管热轧生产到760mm左右，再大外径只能热扩生产。
导致热轧无缝管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。如热轧无缝管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的热轧无缝管存在较高的残余应力。
从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。热轧无缝管的纵裂基本属于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。
一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。
热轧无缝管经历了冷拔特别是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在热轧无缝管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于热轧无缝管外表面附近的切向残余应力对热轧无缝管纵裂起着关键性的作用。不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧钢管是较先进的方法。
①热轧钢管主要生产工序(△主要检验工序)：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损，理化，台检)→入库
②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验